科華告訴你，在微型減速電機(jī)的塑膠齒輪注塑過(guò)程中塑膠齒輪內(nèi)產(chǎn)生氣泡的原因和解決辦法

在注塑加工微型減速電機(jī)的塑膠齒輪的過(guò)程中，會(huì)發(fā)生各種各樣的不良，其中一種是塑膠齒輪內(nèi)會(huì)有氣泡，氣泡產(chǎn)生的原因是什么呢？又如何解決呢？科華微型減速電機(jī)的工程師給你分享如下：

塑膠齒輪內(nèi)產(chǎn)生氣泡的原因

1.      在塑膠齒輪壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

2.      塑膠材料的干燥時(shí)間不夠

3.      塑膠齒輪模具的排氣不良

4.      塑膠材料在成型機(jī)的螺桿內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

5.      射膠速度太快，保壓時(shí)間不夠

6.      成型機(jī)的螺桿溫度太高，導(dǎo)致塑膠分解出氣體。

解決塑膠齒輪內(nèi)氣泡的方法：

1.      設(shè)計(jì)塑膠齒輪時(shí)，盡量使產(chǎn)品膠厚均勻，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)塑膠齒輪的膠厚來(lái)決定澆口的位置，形狀和大小

2.      充分干燥塑膠材料，使用除濕干燥機(jī)是一種很好的方法

3.      塑膠齒輪模具設(shè)計(jì)工程師，要做好模具鑲件的排氣

4.      減少塑膠材料在成型機(jī)螺桿內(nèi)的滯留時(shí)間，采用低速高壓的成型參數(shù)