隨著中國人口紅利的消失，中國制造業(yè)面臨用工荒，人力成本上升，管理越來越難的境況，尤其是模具制造業(yè)，年輕一代都不愿意進(jìn)工廠，不愿意上夜班，不愿意從事又臟又累的模具工作，導(dǎo)致很多塑膠齒輪減速箱廠的塑膠模具車間招不到人，但是，模具又是工業(yè)之母，如何破局，是很多模具廠老板面臨的重大問題。模具車間實(shí)行自動(dòng)化，也成為必然的趨勢，塑膠模具車間實(shí)行自動(dòng)化可以分為以下五步：

第一步：給加工機(jī)床配備快速裝夾的定位夾具。比如，給火花機(jī)和加工中心配上自動(dòng)夾頭，可以省去很多校正工件的時(shí)間，省去更換裝夾工件的時(shí)間，這種自動(dòng)夾具的定位精度很高，可以達(dá)到2μm以內(nèi)的精度

第二步:機(jī)床要配備自動(dòng)更換工件的裝置，這點(diǎn)，很多高端點(diǎn)機(jī)床都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了。

第三步：配置工件庫，比如，加工電極的加工中心機(jī)臺(tái)旁邊，要有料庫，目的是實(shí)現(xiàn)更多數(shù)量的快速換裝。

第四步：制造單元的自動(dòng)化，比如，電極加工，CNC加工電極，再配備機(jī)器人自動(dòng)送料，加上三次元的在線測量，確保高質(zhì)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)單元的無人化值守。

第五步：柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的實(shí)施。有了前面幾步的準(zhǔn)備工作，各工序之間的工件流動(dòng)自動(dòng)化，加工資料共享化，實(shí)現(xiàn)整個(gè)車間的無人化就水到渠成了。

要實(shí)現(xiàn)塑膠齒輪減速箱廠家的塑膠模具車間自動(dòng)化，前期的投入是很大的，但長遠(yuǎn)的回報(bào)是無限的，東莞市科華精密工業(yè)技術(shù)有限公司在模具車間的投入是巨大的，前3年，就實(shí)現(xiàn)了塑膠齒輪模具的電極加工自動(dòng)化和電極檢測的自動(dòng)化。歡迎來公司參觀交流