上回說到塑膠注塑成型件的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生原理，以及從注塑成型的角度如何去消除塑膠件的內(nèi)應(yīng)力的方法。接下來，科華精密的塑膠模具設(shè)計(jì)工程師從塑膠模具設(shè)計(jì)方面給大家分享一下如何消除塑膠件內(nèi)應(yīng)力的方法。

1.     從進(jìn)澆口設(shè)計(jì)方面考慮

A） 進(jìn)澆口的位置布置要合理，塑膠件的厚薄不一樣處，內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生程度是不一樣的。在膠位越厚的地方設(shè)置進(jìn)膠口，有利于降低注射壓力，減少保壓時(shí)間和壓力，從而有利于減少內(nèi)應(yīng)力。

B）  根據(jù)產(chǎn)品大小，膠位厚度，可以適當(dāng)合理的多布置幾個(gè)進(jìn)膠口。

C）  科學(xué)設(shè)置進(jìn)膠口尺寸大小。進(jìn)膠口過大，會(huì)延長保壓時(shí)間，不利于消除內(nèi)應(yīng)力。

2.      從流道尺寸方面考慮。流道盡量設(shè)計(jì)的粗短些，可以減少壓力損失，縮短注射時(shí)間，從而有利于消除內(nèi)應(yīng)力

3.      從塑膠模具的冷切系統(tǒng)方面考慮。冷切要均勻，冷切系統(tǒng)要合理，特別是進(jìn)膠口附近，膠位厚的地方，以及遠(yuǎn)離進(jìn)膠口的的地方，冷切最為關(guān)鍵。

4.      從塑膠模具的頂出系統(tǒng)方面考慮。塑膠件被頂出時(shí)很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以，頂出要順暢，設(shè)置合理的脫模斜度是必須的。